Automatische Präzisions-auf Länge geschnittene Linie

Beschreibung des Produkts

Die automatische präzise zugeschnittene Linie ist ein modernes Metallverarbeitungssystem, das dazu entwickelt wurde, gewickelten Stahl und Aluminium in präzise flache Platten umzuwandeln. Mit Vollautomatisierung, hoher Leistung und fortschrittlicher Steuerungstechnologie vereinfacht diese Ausrüstung die Handhabung, Begradung, Messung, Scherung und Stapelung der Spulen zu einem kontinuierlichen Arbeitsablauf. Durch die Beseitigung unnötiger manueller Handhabung verbessert die Maschine die Produktionseffizienz und die Blechgenauigkeit erheblich und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug in Großfertigungsindustrie.

Produktfunktionen und Verwendungszwecke

Im Kern besteht die Funktion der Maschine darin, große Spulen in individuell angepasste Platten zu verwandeln, die für nachgelagerte Fertigungsprozesse bereit sind. Das System beginnt mit automatischer Spulenbelastung, gefolgt von einer Nivellierung zur Beseitigung von Spulen- und Oberflächenspannung und sicherstellt so die Flachheit über das gesamte Blech hinweg. Sobald die gewünschte Länge eingestellt ist, schneidet die Schereinheit die Platten präzise, danach werden sie ordentlich gestapelt für eine einfache Handhabung. Diese Platten werden häufig in Branchen wie der Automobilfertigung, dem Schiffbau, Elektrogeräten, Metallmöbeln und Baumaterialien eingesetzt, wo hohe Konsistenz und genaue Blechgröße entscheidend sind. Die auf Länge zugeschnittene Linie erhöht nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduziert auch den Abfall, was Kosteneinsparungen und eine bessere Nutzung der Rohstoffe sichert.

Produktmerkmale

Die automatische Cut-to-Length-Linie vereint Stärke, Vielseitigkeit und intelligente Steuerung. Er fasst Spulen bis zu 35 Tonnen und eignet sich damit für schwere industrielle Anwendungen. Mit einer Arbeitsbreite von 2.500 mm und Blechlängen bis zu 12.000 mm erfüllt die Maschine sowohl die Anforderungen kleiner Präzisionsteile als auch der Übergrößenblechproduktion. Sein Dickenbereich von 0,2 mm bis 9,0 mm umfasst alles von dünnen Aluminiumplatten bis zu robusten, heißgewalzten Stahlplatten. Das System arbeitet mit einstellbaren Geschwindigkeiten von bis zu 80 Metern pro Minute, mit Scheroptionen wie sowohl Stoppscherung für dicke Materialien als auch Rotationsscherung für Hochgeschwindigkeits-Dünnplattenverarbeitung. Zusätzlich sorgt das integrierte Nivelliersystem für optimale Ebenen, während fortschrittliche Steuerungssoftware schnelle Einrichtungen und Wechsel ermöglicht, wodurch die Linie an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden kann.

Produktspezifikationen

Materialhandhabung:HSS, CRS, HRS, Edelstahl, Aluminium

Maximales Coil-Gewicht:35 Tonnen

Breitenkapazität:2.500 mm

Längenkapazität:12.000 mm

Dickenbereich:0,2 mm – 9,0 mm

Verarbeitungsgeschwindigkeit:0–80 m/min

Art der Scherung:Stopp-Scherung / Drehschere

Automatisierung:Vollautomatisches Beladen, Nivellieren, Messen, Schneiden und Stapeln von Spulen

Diese Spezifikationen machen die Ausrüstung äußerst flexibel und in der Lage, verschiedene Materialqualitäten und Blechmaße zu bedienen, während bei jedem Schnitt Genauigkeit und Konsistenz gewährleistet ist.

Bedienungsanleitung

Um die Leitung effizient zu betreiben, sollte die Spule mit ordnungsgemäßer Zentrierung und Sicherheitskontrollen auf den Ablöser geladen werden. Sobald sie in die Nivelliereinheit eingefädelt sind, müssen die Bediener die Blattlänge, Dicke und Schneidparameter über das Bedienfeld einstellen. Das automatisierte System verarbeitet die Spule dann kontinuierlich, misst und schneidet Blätter präzise. Bediener sollten während des Betriebs die Streckleistung, die Schneidgenauigkeit und die Stapelausrichtung überwachen. Routinemäßige Inspektionen der Scherblätter, Nivellierrollen und des Schmiersystems sind erforderlich, um eine stabile Leistung zu gewährleisten. Sicherheitsprotokolle müssen stets eingehalten werden, einschließlich Sperrverfahren während der Wartung und korrekter Verwendung von Schutzausrüstung.