Hauptmerkmale und Vorteile

Silizium-StahlLängsteilanlagensind fortschrittliche Coil-Verarbeitungssysteme, die speziell für das Schneiden von Elektroband (Siliziumstahl) in präzise schmale Bänder entwickelt wurden. Diese Anlagen sind so konstruiert, dass sie die höchste Kantenqualität, Oberflächenintegrität und Maßgenauigkeit gewährleisten, die für die Elektro- und Transformatorenstahlindustrie von entscheidender Bedeutung sind. Mit Geschwindigkeiten von bis zu 300 m/min und fortschrittlichen Rückspannungsregelungssystemen mit bis zu 800 m/min sorgen sie für ein reibungsloses Bandhandling und eine gleichbleibende Schneidleistung. Die Linien integrieren Automatisierung, Robotik und sicherheitsorientierte Ergonomie, um die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig die manuelle Handhabung zu reduzieren, selbst bei den dicksten und härtesten Siliziumstahlsorten.

Hauptmerkmale und Vorteile

Hochgeschwindigkeitsfähigkeit:Betrieb mit bis zu 300 m/min, mit Rückspannvorrichtungen, die mit Geschwindigkeiten von bis zu 800 m/min laufen können, um eine optimale Steuerung der Spulenwicklung zu gewährleisten.

Präzisions-Schneiden:Konfigurationen mit doppelter Schneide und Drehkreuz sorgen in Kombination mit einer Hochdruck-Werkzeugverriegelung für perfekt ausgerichtete und gratfreie Kanten.

Rückenspannung ohne Filzgleiter:Verwendet angetriebene Rollen oder Gurtzaumsysteme zur Zugregelung, wodurch die Oberflächengüte empfindlicher Elektrobandbänder erhalten bleibt.

Automatisierter Werkzeugwechsel:Eigens entwickelte Roboter-Schneidekopf-Werkzeugwechselsysteme bewältigen den Wechsel des Separatordorns und des Schneidkopfes schnell und sicher, einschließlich Messerreinigung und Kanteninspektion.

Vollautomatische Einrichtung:Die Linienkomponenten werden automatisch auf der Grundlage von Produktionsdaten aus übergeordneten IT-Systemen konfiguriert, wodurch manuelle Anpassungen vermieden und eine wiederholbare Genauigkeit gewährleistet werden.

Schnelles Einfädeln und Entfernen von Schrott:Integrierte Gewindelösungen und schnelle Ausschusssektionen ermöglichen ein schnelles Einrichten des Coils und eine effiziente Entfernung von defekten oder überschüssigen Bandlängen.

Flexible Verpackungsoptionen:Die Offline-OD-Banderolierung kann manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch durchgeführt werden, und Spaltcoils können mit unterschiedlichen Automatisierungsstufen verpackt und palettiert werden.

Sicherheit & Ergonomie:Entwickelt mit Blick auf das Wohlbefinden des Bedieners – selbst bei schweren, dicken Bändern ist keine manuelle Bandhandhabung erforderlich. Der Wartungszugang ist für Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit optimiert.

Hohe Oberflächenqualität:Dank präziser Schneidköpfe und sauberer Rückspannungskontrolle behalten die Spaltbänder ihre elektrischen und ästhetischen Eigenschaften ohne Kratzer oder Dellen.

Technische Daten

Geschwindigkeit der Linie:0 – 300 m/min (Schlitzbetrieb)

Rückspannungskapazität:Bis zu 800 m/min

Arten von Spanneinheiten:Filzplatte, Bandzaumzeug oder angetriebene Rollen

Konfigurationen für Rollenschneider:Doppelschneider / Drehkreuz

Automatisierung:Robotergestützter Werkzeugwechsel, automatisierte Komponenteneinrichtung, integrierte Ausschussentfernung

Verpackung:OD-Banderolierung (manuell, halbautomatisch oder automatisch), Coilverpackung und Palettierung

Sicherheitssysteme:Kein manuelles Bandhandling, ergonomischer Wartungszugang

Anweisungen zum Produkt

Der Prozess beginnt mit dem Laden der Siliziumstahlspule in den Abwickler, wo sie sicher eingespannt und für das Einfädeln vorbereitet wird. Das Band durchläuft eine Spannungskontrolleinheit – entweder eine Filzplatte, ein Bandzaumzeug oder einen Rollentyp, um eine gleichmäßige Spannung zu gewährleisten, bevor es in den Schneidkopf gelangt. Hochpräzise Messer, die mit Hochdrucksystemen arretiert sind, schneiden das Band je nach gewünschter Breite in mehrere schmalere Coils (Mults). Rückzugvorrichtungen sorgen für eine feste und gleichmäßige Wicklung und beseitigen Oberflächenfehler. Trenndorne organisieren die geschlitzten Stränge, bevor sie wieder zu fertigen Coils aufgewickelt werden. Robotersysteme können schnell Werkzeuge wechseln, Messer reinigen und Kanten ohne Bedienereingriff inspizieren. Schrottmanagementsysteme entfernen unerwünschte Bandabschnitte effizient. Schließlich werden die fertigen Spaltcoils an Verpackungs- und Palettierstationen übergeben, wo sie banderoliert, etikettiert und gelagert oder versendet werden.

Anwendungen & Branchen

Längsteilanlagen aus Siliziumstahl werden häufig eingesetzt in:

Herstellung von Transformatoren– Verarbeitung von Kernblechen mit engen Toleranzen und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität.

Herstellung von elektrischen Ausrüstungen– Herstellung von Spaltbändern für Motoren, Generatoren und hocheffiziente elektrische Maschinen.

Automobilindustrie– Verarbeitung von Elektroband für Hybrid- und Elektrofahrzeugmotoren.

Stahl-Service-Center– Angebot von Präzisionsschneiddienstleistungen für Lieferanten und Hersteller von Elektroband.

Zielkunden

Diese Linien sind ideal für Unternehmen, die Folgendes benötigen:

Gleichbleibend hohe Qualität des Schneidens für Elektro-/Siliziumstahl

Hohe Produktivität bei minimalen Stillstandszeiten durch Automatisierung

Sichere, ergonomische Bedienung mit reduzierter manueller Handhabung

Erhaltung der Oberflächenbeschaffenheit für erstklassige elektrische Leistung

Integration in moderne, IT-getriebene Produktionsumgebungen