Hauptmerkmale und Vorteile

Der RotaryOszillierende Scherlinieist eine hochmoderne Blechschneideanlage, die für den kontinuierlichen Betrieb mit hoher Geschwindigkeit ausgelegt ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Stop-and-Go-Scherverfahren wird bei diesem System ein Schneidwerkzeug verwendet, das auf einem rotierenden Revolver montiert ist, der sich in perfekter Synchronisation mit dem sich bewegenden Blech dreht und oszilliert. Nach jedem Schnitt kehrt das Werkzeug automatisch in seine ursprüngliche Position zurück, so dass sich das Material ohne Unterbrechung bewegen kann. Diese kontinuierliche Bewegung verbessert die Produktionseffizienz drastisch und liefert Geschwindigkeiten von bis zu 80 Metern pro Minute bei gleichzeitig außergewöhnlicher Schnittpräzision.

Wesentliche Merkmale

Kontinuierliches Scheren:Durch die synchronisierte Drehung und Oszillation ist es nicht mehr erforderlich, das Material während des Schneidens anzuhalten, wodurch eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet wird.

Hohe Geschwindigkeit:Die typische Produktionsgeschwindigkeit erreicht 80 m/min und ist damit deutlich höher als bei herkömmlichen Schersystemen.

Glattes, schonendes Schneiden:Die kombinierte Bewegung reduziert mechanische Stöße und Vibrationen, verlängert die Lebensdauer der Anlage und schützt die Oberflächenqualität der Bleche.

Breite Materialverträglichkeit:Geeignet für den Umschlag von Schnellarbeitsstahl (HSS), kaltgewalztem Stahl (CRS), warmgewalztem Stahl (HRS) und Aluminium.

Gratfreies Finish:Das Präzisionsscheren sorgt für glatte Kanten und minimiert oder eliminiert sogar sekundäre Besäumvorgänge.

Haltbarkeit und reduzierter Verschleiß:Die gleichmäßige Schnittbewegung verringert die Belastung von Schneidwerkzeugen und mechanischen Getriebekomponenten.

Technische Daten

Bereich der Materialstärke:0,2 – 4,0 mm

Höchstgeschwindigkeit:80 m/min

Kompatible Materialien:HSS, CRS, HRS, Aluminium

Art der Scherung:Drehoszillierender oder Stopp-Typ

Integrationsfähigkeit:Vollständig kompatibel mit Hochgeschwindigkeits-Richtmaschinen, automatischen Staplern, Laminiereinheiten, Entstaubungssystemen und Ölmaschinen

Unterstützung bei der Automatisierung:Automatische Längeneinstellung und Werkzeugwechselfunktionen reduzieren manuelle Eingriffe und Ausfallzeiten

Anweisungen zum Produkt

Die rotierende oszillierende Scherlinie funktioniert, indem sie kontinuierlich Blechmaterial in die Scherzone einführt, wo das am Revolver montierte Werkzeug durch präzise Drehung und Oszillation die lineare Bewegung des Blechs anpasst. Sobald ein Schnitt ausgeführt ist, wird das Werkzeug schnell zurückgesetzt, ohne die Materialbewegung zu stoppen. Das System lässt sich einfach in bestehende Verarbeitungslinien integrieren und mit Nivellier-, Stapel-, Laminier- und Beschichtungsanlagen zu einem vollautomatischen Produktionsablauf kombinieren. Der Bediener kann über eine benutzerfreundliche Steuerungsoberfläche schnell Schnittlängen einstellen, Werkzeuge wechseln und die Leistung überwachen.

Anwendungen & Branchen

Diese Technologie ist ideal für Branchen, die ein hochvolumiges, präzises Blechschneiden erfordern, wie z. B.:

Automobilbau– für Karosserieteile, Fahrwerkskomponenten und Strukturteile

Herstellung von Haushaltsgeräten– für Kühlschrankverkleidungen, Waschmaschinengehäuse und Backofengehäuse

Baustoffe– für Dachbleche, Wandpaneele und Verkleidungen

Elektrik & Elektronik– für Gehäuse, Schaltschränke und Kühlkörper

Metall-Service-Center– für die Coil-to-Sheet-Verarbeitung und die Auftragsabwicklung

Zielkunden

Rotierende oszillierende Scheranlagen eignen sich besonders für Hersteller und Verarbeiter, die folgende Anforderungen erfüllen:

Schneiden mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision

Kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten

Reduzierte Wartungskosten und längere Lebensdauer der Geräte

Fähigkeit, mit einer Vielzahl von Metallen und Dicken zu arbeiten

Integration in automatisierte Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen