Ein Blechspalter ist eine Präzisionsmaschine, die breite Spulen in schmale Streifen für Branchen wie Automobil, Haushaltsgeräte, Bauwesen und HLK schneidet. Sie verbessert die Effizienz, reduziert Abfall und sorgt für gleichbleibende Qualität. Ausgestattet mit Entringer, verstellbaren Messern, Spannungssteuerung und Rückstoßgeräten, bewältigt er Breiten bis zu 2.500 mm, Dicken von 0,2–4,0 mm und Geschwindigkeiten von bis zu 80 m/min, was ihn ideal für eine großvolumige, genauigkeitsgetriebene Produktion macht.

Die automatisierte Hochgeschwindigkeits-Spaltanlage verarbeitet CRS, HRS, Edelstahl, Aluminium und beschichtete Metalle zu präzisen Bändern mit hoher Effizienz. Mit Breiten bis zu 2.500 mm, Dicken von 0,2–4,0 mm und Geschwindigkeiten von bis zu 80 m/min, sorgt es für saubere, mahlfreie Kanten mit verstellbaren Messern und Spannungskontrolle. Ausgestattet mit Entziehern, Rückstoßgeräten und fortschrittlicher Automatisierung steigert es die Produktivität, reduziert Abfall und liefert gleichbleibende Qualität für die Automobil-, Haushaltsgeräte- und Bauindustrie.

Automatisierte Cut-to-Length-(CTL)-Linien verwandeln CRS-, HRS-, Edelstahl- und Aluminiumspulen in präzise Bleche für das Stanzen, Formen und die Fertigung. Mit Handhabungsbreiten von 300–2.500 mm, Dicken von 0,2–9,0 mm und Längen bis zu 12.000 mm liefern sie einen hochschnellen, präzisen Schnitt mit Schlag- oder Drehscheren. Ausgestattet mit Nivellierung, Stapelung und automatisierten Steuerungen steigern CTL-Linien die Effizienz, reduzieren Abfall und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität der Platten für die Automobil-, Haushalts- und Bauindustrie.

Eine Spulenschneidanlage verarbeitet Stahl, Aluminium und andere Metallspulen zu präzisen Streifen für Automobil, Haushaltsgeräte, Bauwesen, Klimaanlage und Maschinen. Mit Handhabungsbreiten von 300–2.500 mm, Dicken von 0,2–4,0 mm und Geschwindigkeiten von bis zu 80 m/min sorgt es für saubere, mahlfreie Kanten mit verstellbaren Messern und Spannungskontrolle. Ausgestattet mit Entringern, Spalteinheiten und Rückstoßgeräten erhöht sie die Effizienz, reduziert Verschwendung und liefert gleichbleibende Qualität für die Massenproduktion.

Externe Karosserie-Dichtungsanlagen wandeln CRS, HRS und andere Automobilmetalle in hochpräzise Rohteile für Türen, Motorhauben, Kotflügel und Dächer um. Mit einer 800-Tonnen-Presse werden Platten bis zu 5.000×2.750 mm, Breiten von 300–2.000 mm, Längen von 300–6.000 mm und Dicken von 0,2–2,5 mm bei 65 SPM verarbeitet. Ein magnetisches Stapelsystem sorgt für saubere, organisierte Rohtöne, während automatisierte Steuerungen die Effizienz steigern, Verschwendung reduzieren und die Genauigkeit für die Massenproduktion von Automobilen aufrechterhalten.

Das Automotive Inner Panel Blanking System verarbeitet CRS- und HRS-Spulen zu präzisen Rohlings für Türverkleidungen, Bodenplatten, Dachverstärkungen und andere strukturelle Teile. Mit einer 800-Tonnen-Presse verarbeitet er Bleche bis zu 5.000×2.750 mm, 300–2.000 mm Breite und 0,2–2,5 mm Dicke bei Geschwindigkeiten von 65 SPM. Ein magnetisches Stapelsystem sorgt für eine saubere Handhabung, während Automatisierung die Effizienz steigert, Abfall reduziert und eine gleichbleibende Qualität für die Massenproduktion von Automobilen liefert.

Automobil-Blech-Blendlinien wandeln CRS- und HRS-Spulen in präzise Rohlinge für Fahrzeugpaneele und Strukturteile um. Mit einer 800-Tonnen-Presse bearbeiten sie Bleche bis zu 5.000×2.750 mm, Breiten von 300–2.000 mm, Längen von 300–6.000 mm und Dicken von 0,2–2,5 mm bei Geschwindigkeiten von 65 SPM. Ein magnetisches Stapelsystem sorgt für saubere, gleichmäßige Rohstoffe, während Automatisierung die Effizienz steigert, Abfall reduziert und eine gleichbleibende Qualität für Automobil- und andere Metallverarbeitungsindustrien liefert.

Eine Transformator-Stahlspaltmaschine schneidet elektrische Stahlspulen, einschließlich kaltgewalzter und kornorientierter Typen, in präzise Streifen für Transformatorkerne, Motoren und andere elektrische Bauteile. Er verfügt über einstellbare Spalt-, Nivellierungs-, Sicherheitssysteme und digitale Steuerungen zur Echtzeitüberwachung. Durch automatische Spulenbeladung, Geräuschreduzierung und hohe Präzision erhöht es die Effizienz, reduziert Verschwendung und sorgt für gleichbleibende Qualität in großer Produktion.

Elektrische Stahlspulenverarbeitungsanlagen optimieren das Abwickeln, Nivellieren, Schneiden, Scheren und Rückstoßen, um hochpräzise Streifen für Transformatoren, Motoren und Generatoren herzustellen. Mit Handhabungsbreiten bis zu 2.500 mm, Dicken von 0,23–0,5 mm und Geschwindigkeiten von 80–150 m/min sorgt es für gratfreie Kanten und gleichbleibende Qualität. Mit Spannungskontrolle, Inspektionsmodulen und automatisiertem Rückstoß reduziert es Abfall und steigert die Effizienz.

Automatisierung: Siliziumstahl-Spaltlinien verarbeiten nicht-orientierten und kornorientierten Siliziumstahl mit hoher Präzision, was gratfreie Kanten und erhaltene magnetische Eigenschaften gewährleistet. Mit Handhabungsbreiten bis zu 1350 mm, Gewichten von 15–30 Tonnen und Dicken von 0,15–0,35 mm bei Geschwindigkeiten von 150–300 m/min, verfügen sie über programmierbare Spalten, Zugsteuerung und servobetriebene Rückstoßgeräte. Ideal für Transformatoren, Motoren und Laminationen, steigern diese Leitungen die Effizienz, reduzieren Abfall und liefern gleichmäßige Leistungen.

Ein präzises rotierendes Schersystem ermöglicht kontinuierliches, hochschnelles Schneiden von Stahl, Aluminium, Kupfer und beschichteten Blechen mit gratfreier Genauigkeit. Mit rotierenden Blättern, die mit der Liniengeschwindigkeit synchronisiert sind, schneidet er Kanten, schneidet auf Länge und teilt Platten, ohne die Produktion zu stoppen. Gefertigt mit robusten Legierungsblättern, Servosteuerungen und schnell einstellbaren Einstellungen, sorgt sie für Maßpräzision, Effizienz und glatte Kanten – ideal für die Automobil-, Haushaltsgeräte-, Dach- und Spulenverarbeitungsindustrie.

Automatisierungs-Stahlpress-Blanking-Linien wandeln Stahlspulen durch Aufwickeln, Nivellieren, Zuführen, Pressen und Stapeln in einem vollautomatischen Fluss in präzise Rohlinge um. Sie können Hochfeststahl, Edelstahl, Aluminium und beschichtete Platten verarbeiten und liefern präzise, saubere Rohlinge für Fahrzeugpaneele, Türen, Motorhauben und Strukturteile. Mit Servozuführung, schweren Pressen, automatischem Stapeln und fortschrittlichen Steuerungen steigern sie die Effizienz und reduzieren Abfall.