Hauptmerkmale und Vorteile

Querteil-Liniensind fortschrittliche Blechbearbeitungssysteme, die zum Abwickeln, Nivellieren, Schneiden und Stapeln von Blechen mit herausragender Präzision, Geschwindigkeit und Sicherheit entwickelt wurden. Sie sind so konstruiert, dass sie die dicksten und härtesten Materialien verarbeiten und gleichzeitig eine bedienerfreundliche Ergonomie gewährleisten. Diese Anlagen sind eine Komplettlösung für die Umwandlung von Coils in hochwertige, gebrauchsfertige Blechverpackungen. Mit modularer Integration und vollständiger Automatisierung sind CTL-Anlagen auf maximale Produktivität, minimale Ausfallzeiten und höchste Qualität sowohl in der Stahl- als auch in der Nichteisenmaterialverarbeitung zugeschnitten.

Hauptmerkmale und Vorteile

Sichere und ergonomische Bedienung:Entwickelt für Bedienerkomfort und Sicherheit, auch bei der Verarbeitung von hochfestem Stahl oder dicken Materialien.

Hohe Produktivität:Erreicht wird dies durch Hochleistungsscheren, leistungsstarke Stapler und vollautomatische Rollen- und Messerwechselsysteme.

Minimierung von Ausfallzeiten:Das automatische Einrichten von Hauptlinienkomponenten auf Basis von Produktionsdaten aus übergeordneten IT-Systemen eliminiert manuelle Anpassungen.

Stapeln mit mehreren Stationen:Innerhalb desselben Staplers können verschiedene Stapelstationen verwendet werden, was eine kontinuierliche Produktion ermöglicht, während fertige Stapel ohne Stopp der Linie evakuiert werden.

Offline-Verpackung:Die Bogen können offline mit manuellen, halbautomatischen oder vollautomatischen Systemen zum Wiegen, Umreifen und Einwickeln (Papier oder Kunststoff) verpackt werden.

Start-Stopp-Stapelsysteme:Das magnetische oder vakuumbasierte Stapeln schützt die Blechoberflächen und -kanten bei maximaler Geschwindigkeit.

Kassetten-Nivellierer mit automatischem Austausch:Unterschiedliche Rollendurchmesser werden automatisch an den Materialtyp und die Dicke angepasst, wobei der vollständige Kassettenwechsel in nur 5 Minuten abgeschlossen ist.

Hybride Materialfähigkeit:Anlagen, die sowohl für Stahl als auch für Aluminium ausgelegt sind, können bis zu drei verschiedene Nivellierkassetten aufnehmen, um eine optimale Leistung bei allen Materialien zu erzielen.

Patentierte kippbare Exzenterschere:Von SALICO für das spontane Trapezschneiden entwickelt und bietet eine unübertroffene Schnittkapazität und Zuverlässigkeit.

Fliegende Schere:Geeignet für Materialstärken von 0,2 mm bis 9 mm und sorgt für präzises und schnelles Schneiden ohne Unterbrechung des Materialflusses.

Spannmaschinen ohne Drehmomentverluste:Speziell bei der Verarbeitung von hochfesten Stählen verbessern mehrere Motoren mit innovativem elektronischem Drehmomentausgleich die Richtleistung bei gleichzeitiger Reduzierung des Verschleißes.

Energie- und Wartungseffizienz:Die Systeme sind so konzipiert, dass sie die Wartungskosten und den Energieverbrauch der Anlage senken und die Lebensdauer erhöhen.

Technische Daten

Bereich der Materialstärke:0,2 – 9,0 mm

Materialarten:Stahl (einschließlich hochfester Stähle), Aluminium und andere Metalle

Stapelsysteme:Magnetisch oder Vakuum, mit mehreren Stapelstationen

Nivellierkassetten:Bis zu drei verschiedene Kassetten für Hybridlinien; Vollständiger Austausch in 5 Minuten

Schneidsysteme:Fliegende Schere, kippbare Exzenterschere für Trapeze

Automatisierung:Vollautomatischer Rollen- und Messerwechsel, automatisches Einrichten aus Produktionsdaten

Verpackungsoptionen:Manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch

Anweisungen zum Produkt

Der Vorgang beginnt mit dem Abwickeln des Materials, das durch eine hochpräzise Kassettenrichtmaschine geführt wird. Abhängig von den Produktspezifikationen wird automatisch die passende Nivellierkassette ausgewählt und ausgetauscht. Anschließend wird das Material entweder mit einer fliegenden Schere für Standardschnitte oder einer patentierten kippbaren Exzenterschere für Trapeze auf die gewünschte Länge geschnitten. Die Bleche werden zu einer oder mehreren Stapelstationen – magnetisch oder Vakuum – geleitet, wo sie sorgfältig ausgerichtet werden, um Oberflächen und Kanten zu schützen. Fertige Stapel werden ohne Produktionsstopp evakuiert, und die Verpackung kann offline durchgeführt werden, um einen kontinuierlichen Betrieb aufrechtzuerhalten. Alle primären Anpassungen, von der Schnittlänge bis zum Kassettenwechsel, werden automatisch über ein integriertes Steuerungssystem durchgeführt, das mit der IT-Infrastruktur der Anlage verbunden ist.

Anwendungen & Branchen

Querteilanlagen werden häufig eingesetzt in:

Automobilbau – Karosserieteile, Strukturverstärkungen und Fahrwerksteile

Haushaltsgeräteindustrie – Blechkomponenten für Kühlschränke, Waschmaschinen, Backöfen und HLK-Geräte

Bausektor – Dachbleche, Verkleidungsplatten und Produkte aus Strukturblechen

Metal Service Center – Coil-to-Sheet-Verarbeitung für verschiedene Kundenspezifikationen

Luft- und Raumfahrt & Schiffbau – Hochfeste und korrosionsbeständige Blechbearbeitung

Zielkunden

Diese Linien sind ideal für Hersteller, Verarbeiter und Service-Center, die Folgendes benötigen:

Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsschneiden für verschiedene Metalle

Nahtloser Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten

Fähigkeit, sowohl Stahl als auch Aluminium auf derselben Linie zu verarbeiten

Reduzierte Wartungs- und Energiekosten durch fortschrittliches Engineering

Integration in vollautomatisierte Produktionsumgebungen